礦棉板
礦棉板主要是以礦物纖維棉為原料制成，最大的特點是具有很好的隔聲、隔熱效果。其表面有滾花和浮雕等效果，圖案有滿天星、毛毛蟲、十字花、中心花、核桃紋、條狀紋等。礦棉板能隔音、隔熱、防火，任何制品都不含石棉，對人體無害，并有抗下陷功能。

礦棉是礦渣和有機物經高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。

礦棉板是以礦渣棉為主要原料，加適量的添加劑，經配料、成型、干燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。

用途

礦棉吸音板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內裝修；如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業建筑等。該產品能控制和調整混響時間，改善室內音質，降低噪音，改善生活環境和勞動條件，同時，該產品的不燃性能，均能滿足建筑設計的防火要求。

產品特點

礦棉板用采優質礦棉作為主原料，100%不含石棉，不會出現針狀粉塵，不會經呼吸道進入體內，對人體無害。使用復合纖維和網狀結構基層涂料，大大提高了抗沖擊、抗變形能力。礦棉板內部結構呈立體交叉網狀結構，內部空間充足，結構牢靠，大大提高了自身的吸音降噪能力，比普通礦棉板吸音效果提高1～2倍。內部添加防潮劑和輔助防潮劑，既增加了表面纖維抗力，有效穩定膠結劑，保持板材強度，并能調節室內濕度，改善居住環境。納米抗菌劑充斥板體內部，能有效防霉、滅菌、抑菌再生，大大提高了適用范圍，使其能夠應用到具有要求抗菌、滅菌的無菌環境中。添加稀土無機復合材料，使礦棉板具有表面活性，能夠強烈吸附、分解裝修過程中產生的甲醛等有毒物質，并且具有離子交換機的化學性能，有效提高空氣中的氧離子的濃度。大大改善了生活空間。添加了具有防火、隔熱功能的膨脹珍珠巖有效降低了制冷、制熱費用，符合新時期人們節能、降耗的需求。

礦棉板

1、降噪性: 礦棉板以礦棉為主要生產原料，而礦棉微孔發達，減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。

2、吸音性: 礦棉板是一種多孔材料，由纖維組成無數個微孔，減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。聲波撞擊材料表面，部分被反射回去，部分被板材吸收，還有一部分穿過板材進入后空腔，大大降低反射聲，有效控制和調整室內回響時間，降低噪聲。在用于室內裝修時，平均吸音率可達0.5以上，適用于辦公室、學校、商場等場所。

3、隔音性: 通過天花板材有效地隔斷各室的噪音，營造安靜的室內環境。

4、防火性: 防止火災是現代公共建筑、高層建筑設計的首要問題， 礦棉板是以不燃的礦棉為主要原料制成，在發生火災時不會產生燃燒，從而有效地防止火勢的蔓延，是最為理想的防火吊頂材料。

5、裝飾性：礦棉吸音板表面處理形式豐富，板材有較強的裝飾效果。表面經過處理的滾花型礦棉板，俗稱“毛毛蟲”，表面布滿深淺、形狀、孔徑各不相同的孔洞。另外一種“滿天星”，則表面孔徑深淺不同。經過銑削成形的立體形礦棉板，表面制作成大小方塊、不同寬窄條紋等形式。 還有一種浮雕型礦棉板，經過壓模成形，表面圖案精美，有中心花、十字花、核桃紋等造型，是一種很好的裝飾用吊頂型材。

生產工藝

基材的加工

將一定量的礦棉放入容器中加水攪拌，使棉與渣球分離，渣球沉于底部，撈出礦棉，再洗滌一次后將棉干水分并稱量。有時礦棉也用造粒機分解成粒狀棉后再使用，將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿，成型在長網抄取機上進行，料漿經濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，切割后烘干即成礦棉基板。

裝飾加工

盲孔加工：用半成品經滾壓軋出大小形狀不同的不透孔，增加吸音效果，再進行板邊精加工，著色，烘干即為成品。 溝槽型板的加工：盲孔板經專門的銑削機分別加工出縱橫兩方向的溝槽，或銑出圓形，著色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通過印刷機上的模板，涂上預先配好的涂料，印出各種花紋圖案，在花紋上也可撒上細砂，再經烘干而成。浮雕型板的加工：半成品著色后，通過裝有浮雕型板的壓力機壓出各種花紋，然后再經切割開榫制成。浮雕型板是專業廠制造的，加工費用高。

工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環保型綠色建材產品。

礦棉板----生產線

礦棉板----生產線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現場總線數據采集處理，監控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。
自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。

由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數據采集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。